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高效电机如何做到节能?
来源: | 作者:202070680830452 | 发布时间: 763天前 | 756 次浏览 | 分享到:
高效电机是指具有高效率的通用标准型电机,它采用新型电机设计、新工艺及新材料,通过降低电磁能、热能和机械能的损耗,提高输出效率,其效率应该满足相关的能效等级要求,目前在我国是指达到或优于《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》(GB18613-2012)标准中节能评价值的电机。皖南电机主要从控制五大损耗,提高电机的效率。

高效电机是指具有高效率的通用标准型电机,它采用新型电机设计、新工艺及新材料,通过降低电磁能、热能和机械能的损耗,提高输出效率,其效率应该满足相关的能效等级要求,目前在我国是指达到或优于《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》(GB18613-2012)标准中节能评价值的电机。皖南电机主要从控制五大损耗,提高电机的效率。

 


一、定子损耗

降低电动机定子损耗的采用的主要手段:

1、增加定子槽截面积,在同样定子外径的情况下,增加定子槽截面积会减少磁路面积,增加齿部磁密;

2、增加定子槽满槽率,这对低压小电动机效果较好;

3、尽量缩短定子绕组端部长度,定子绕组端部损耗占绕组总损耗的1/4~1/2,减少绕组端部长度,可提高电动机效率。

二、转子损耗

电动机转损耗主要与转子电流和转子电阻有关,采用的的节能方法主要有:

1、减小转子电流,这可从提高电压和电机功率因素两方面考虑;

2、增加转子槽截面积;

3、减小转子绕组的电阻,采用粗的导线和电阻低的材料。

三、铁耗

减低电动机铁耗主要采用以下措施:

1、减小磁密度,增加铁芯的长度以降低磁通密度,但电动机用铁量随之增加;

2、减少铁芯片的厚度来减少感应电流的损失;

3、采用导磁性能良好的冷轧硅钢片降低磁滞损耗;

4、采用高性能铁芯片绝缘涂层;

5、热处理及制造技术,铁芯片加工后的剩余应力会严重影响电动机的损耗,硅钢片加工时,裁剪方向、冲剪应力对铁芯损耗的影响较大。

四、杂散损耗

降低杂散采用的主要方法有:

1、采用热处理及精加工降低转子表面短路;

2、通过改进定子绕组设计减少谐波;

3、改进转子槽配合设计和配合减少谐波,增加定、转子齿槽、把转子槽形设计成斜槽;采用磁性槽泥或磁性槽楔替代传统的绝缘槽楔、用磁性槽泥填平电动机定子铁芯槽口。

五、风摩损耗

摩擦损耗主要有轴承和密封引起,主要采用以下措施:

1、减小轴的尺寸,但需满足输出扭矩和转子动力学的要求;

2、使用高效轴承;

3、使用高效润滑系统及润滑剂;

4、采用先进的密封技术。

综上所述,元力电机已在电机设计上,充分考虑以上因素,并采取相应措施控制,取得有效的成果,希望能和关注电机高效节能这方面的仁人志士共同探索、开发。